壓鑄模具壓鑄生產和維護注意事項

壓鑄模具壓鑄生產和維護注意事項

1、模具的良好預熱

模具裝配后試模或正常生產，必須預熱模具而且模溫要均勻。鋁鎂合金的壓鑄模具的預熱溫度建議在 250～320℃，最好采用模溫機預熱；

模具預熱到 300℃，其沖擊韌性提高很快，但當模溫低于 200℃時，材料的沖擊韌性降低很多，脆性增加；

經過良好預熱的模具，其熱傳導率要比沒有良好預熱的模具高近 20%；

模具澆注溫度與模具表面溫度（預熱溫度）之差越大，則熱應力越大，越容易引起熱疲勞和龜裂。日本壓鑄協會編輯資料介紹，模具溫度從 250℃提高到 350℃，即澆注溫度與模具表面溫度之差減少 100℃，則模具壽命幾乎可以提高 10 倍。

2、制定正確的澆注工藝

澆注溫度要合理，不能太高。否則澆注溫度太高，雖然流動性更好，但鑄件冷凝時間長，易產生縮孔，氣孔，容易降低模具表面硬度，出現粘模、產生龜裂。調整壓鑄機的鎖模力，使模具受力均勻。

正確選擇（或調整）充型速度和充型壓力。充型速度（壓射速度）過高會增大型腔表面由于侵蝕和粘模的損傷幾率，過低充型速度，雖然有利于氣體排出，但會使鑄件機械性能下降和表面質量變壞。同理，充型壓力增大，也會使噴嘴充型速度增大。總之，要調整一個適度的數值。

3、在中斷壓鑄澆注作業時，切記要關掉冷卻水，以免使模具溫度下降太多，以致恢復澆注作業時，影響鑄件質量和模具壽命。

4、選擇合適的脫模劑及正確的噴涂方式

壓鑄時要將脫模劑噴涂在于金屬溶液接觸的型腔表面，其主要作用是避免金屬液粘附在型腔表面和保證鑄件與型壁分離，延長模具壽命。

脫模劑有水劑、油劑，近年來還研制出粉劑和顆粒狀脫模劑。要求：脫模劑不能對鑄件表面質量有不良的影響，無氣味冒煙發生，也不得留下殘留物。

脫模劑濃度要適當，要經常攪拌，千萬不能讓其沉淀，否則模具型腔會因為極冷引起熱疲勞龜裂。

噴涂量要少，噴的要均勻，形成的膜要薄。噴涂太多太厚會造成鑄件疏松、夾渣、起泡、氣孔等缺陷。

如水劑脫模劑噴涂效果不佳，應選擇油劑脫模劑或粉劑脫模劑。但要在真空狀態下使用。鑄件脫模快、生產率高、質量好，而且模具產生的熱應力較少，有利于延長模具使用壽命。

5、確保澆注的鋁合金質量

保證鋁合金的成分；鋁合金熔化與保溫槽必須分開。中央熔煉要嚴格控制氣體如氧化物的含量、絕對避免把廢品和回爐料直接加入保溫爐中，否則會污染金屬液，不但嚴重降低鑄件的質量，更會容易造成粘模及腐蝕模具。

鋁合金溶液 Fe 的含量應控制在 0.7～1.3%之間，如果低于 0.7%則容易引起粘模現象，如果大于 1.3%則會形成金屬化合物硬質點，產生沖蝕。

6、建立良好的模具維護制度，使模具處于良好的工作狀態：

A、及時清洗和打掃模具，去除型腔殘留物和飛邊；

B、更換或修復已損壞的零件；

C、定期對模具進行消除應力處理：

第一次去應力處理為，初期投產模具使用約 2000～5000 模次時；

第二次去應力處理為，使用 10000～20000 模次時；

其余每次去應力處理間隔同上，最大不能超過 15000 模次。

D、模具使用一段時間之后，檢測模具表面硬度有所降低，出現粘模現象時，應將模具表面研磨光滑，進行一次軟氮化處理，滲氮層厚度為 0.08～0.12mm，或軟氮化+氧化復合處理，它將有效的提高模具的使用壽命。