壓鑄模具如何安裝？

壓鑄模具安裝步驟如下：

　　1、模具安裝位置符合設計要求，盡可能使模具漲型力中心與壓鑄機距離最小，這樣可能使壓鑄機大杠受力比較均勻。

　　2、經常檢查模具起重吊環螺栓、螺孔和起重設備是否完好，確保重吊時人身、設備、模具安全。

　　3、定期檢查壓鑄機大杠受力誤差，必要時進行調整。

　　4、安裝模具前徹底擦凈機器安裝面和模具安裝面。檢查所用頂桿長度是否適當，所有頂棒長度是否等長，所用頂棒數量應不少于四個，并放在規定的頂棒孔內。

　　5、壓板和壓板螺栓應有足夠的強度和精度，避免在使用中松動。壓板數量應足夠多，最好四面壓緊，每面不少于兩處。

　　6、大型模具應有模具托架，避免在使用中模具下沉錯位或墜落。

　　7、帶較大抽芯的模具或需要復位的模具也可能需要動、定模分開安裝。

　　8、冷卻水管和安裝應保證密封。

　　9、模具安裝后的調整。調整合模緊度。調整壓射參數：快壓射速度、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程、沖頭跟出距離、推出行程、推出復位時間等。調整后在壓室內放入棉絲等軟物，做兩次模擬壓射全過程，檢查調整是否適當。

　　10、調整合模到動、定模有適當的距離,停止機器運行，放入模具預熱器。

　　11、把保溫爐設定在規定溫度，配置好規定容量的舀料勺。

　　12、生產前確認模具完整性有中子之模具正確接好中子油管及控制開關線路等，確認導電部分之金屬不外露，并選擇好控制程序方能操作。

　　13、有倒拉裝置的模具必須裝好倒拉桿，頂針頂出后必須退回，否則會損壞模具型腔。

　　14、兩次開模斜抽芯模具，開模時，后模前半部分必須先彈開，否則會損壞模具型芯。模具上方及左右有滑塊的模具，必須加裝適當的彈簧固定。

　　15、有滑塊型芯、抽芯和結構復雜易卡模之模具生產前應充分預熱（模具預熱前必須對模腔各部位打油）。

　　16、對型芯有方向要求或型腔共用之模具,須確認型芯之正確性。

　　17、確認每條冷確水路通暢。